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Soldadura oxi-acetilenica

Soldadura oxi-acetilenica.

Principios: En este proceso el calor necesario es producto por la combustión del gas acetileno mezclado previamente en un aparato llamado soplete.-

oxiacetilénica

La fuente de calor es independiente del aporte de metal y por lo tanto se puede calentar más o menos el metal y fundir aportando material si es necesario.

El calentamiento y la fusión no son simultáneos y las piezas a soldar se calientan en una amplia zona a ambos lados de la soldadura, esto puede producir deformaciones importantes en razón de que el calentamiento es más extendido; se produce un enfriamiento lento lo cual permite corregir las deformaciones y evita la posibilidad de temple.-

Llama oxi-acetilenica.

El acetileno se utiliza como combustible por ser un gas de potencia calorífica muy elevada, es decir, que produce una gran cantidad de calor por unidad de volumen.-

El acetileno esta compuesto por carbono e hidrógeno, por lo tanto es un hidrocarburo.-

Su potencia calorífica es de 13600 kcal/m3.-

El acetileno : Dentro de sus varias propiedades posee una gran inestabilidad y bajo la acción del calor o de la presión, puede descomponerse espontáneamente en sus dos elementos, carbono e hidrógeno, produciendo una explosión.

El oxigeno : Es un gas extraído del aire en el cual se encuentra en un 20% de su volumen, y constituye la parte más activa del aire. El oxígeno es gas comburente, es decir, que facilita la combustión, pero que no se quema por sí mismo.-

El oxígeno combinado con el acetileno produce una llama muy concentrada, que en su punto más caliente alcanza los 3.100 ºc.-

Gracias a esta temperatura la llama oxi-acetilénica permite fundir a la mayoría de metales y aleaciones. Es una excelente fuente de calor para trabajos de calentamiento localizado.

Regulación de la llama oxi-acetilenica.

Cuanto mayor sea la cantidad de calor dispersado por la pieza será mayor el volumen de los gases, y esto depende de la forma de la soldadura y el tipo del metal de base, por lo tanto es necesario que al soldar diferentes metales, con distintos espesores y distintos métodos será imprescindible suministrar a voluntad volúmenes de acetileno por unidad de tiempo. Estos volúmenes por unidad de tiempo reciben el nombre de caudales expresándose en lts/h.

El diámetro del orificio de la boquilla debe ser apropiado para obtener un caudal determinado. Si el diámetro fuera insuficiente para el caudal deseado, sólo se podrá obtener aumentando la presión, pero esto produce un dardo demasiado duro que aporta el metal fundido y dificulta el trabajo.

Si el orificio es demasiado grande se puede disminuir el caudal reduciendo la presión y entonces la velocidad de mezcla de los gases es muy lenta y se inflama dentro de la boquilla.

En los sopletes de alta presión se recibe el acetileno a presión relativamente alta de 100 a 700 gr./.cm2 que proviene generalmente de un tubo de acetileno disuelto. El oxígeno se suministra a una presión igual y la corriente de los dos gases se reúne en un difusor o cámara de mezcla.

El caudal en estos sopletes depende del diámetro del orificio de la salida de la boquilla de la presión de cada uno de los gases. Para modificar el caudal será necesario cambiar de boquilla por otra de orificio mayor o menor y modificar la presión de cada uno de los gases.

Regulación y control del caudal.

El caudal en el soplete depende de la presión de la mezcla en la boquilla y está bien indicada por la presión de expansión en el reductor. EL caudal se puede controlar exactamente por medio de contadores, controlando el diámetro de salida o determinando la longitud del dardo.

Conservación del soporte.

En condiciones de trabajo prolongados y en condición deplorable ocurre en el soplete un petardeo y esto indica un sólo calentamiento de la boquilla; también puede deberse a un ajuste incorrecto de la boquilla con la lanza.

En el caso de un dardo anormal es necesario proceder a la limpieza del orificio y esto se efectúa con una aguja de latón para no deformar la boquilla.

Cuando a la salida de un soplete se enciende únicamente el acetileno sin mezclarse con el oxígeno, se consigue una llama fina y amarilla que produce poco calor y desprende gran cantidad de hollín, que es carbono que no entró en combustión. El carbono es 92% del total del acetileno.-

Admitiendo lentamente una corriente de oxígeno, la llama se modifica rápidamente y se forma un pequeño dardo o cono interno muy luminoso. De esta forma al comienzo se tiene una llama con exceso de acetileno o llama carburante. Al aumentar la cantidad de oxígeno el exceso de acetileno desaparece y se tiene una llama neutra.-

Si se continúa aumentando la cantidad de oxígeno, el volumen del dardo disminuye y se obtiene una llama oxidante.-

En el interior del dardo normal los gases están mezclados y todavía no arden, la combustión empieza en el contorno del dardo y ahí se produce la mayor cantidad de calor.-

Soplete de soldar.

El soplete es el aparato necesario para mezclar los gases y producir la llama.-

Están compuestos por un mago con dos entradas para gas, un dispositivo de mezcla, una lanza y una boquilla.-

Diferentes caudales.

Durante la soldadura una parte del calor cedido por la llama a la pieza, se emplea en calentar y llevar al estado líquido y otra parte se dispersa por la pieza y la calienta.-

Para soldar es necesario suministrar calor a una velocidad conveniente, y esto será mayor cuanto mayor sea baño de fusión.-

El volumen de los gases depende del espesor de pieza y forma de soldadura. Cuanto mayor sea la cantidad de calor necesario para calentar y fundir un volumen determinado de metal, esto dependerá de varios factores tales como la temperatura de fusión.-

Tubos de oxigeno.

Los recipientes para el oxígeno son tubos de acero sin costuras de poco espesor en las paredes pero de gran espesor en los extremos. El grifo de salida es de latón estampado, con rosca a la derecha. En la parte superior del tubo está marcado el número de serie y la capacidad que generalmente varía de 26 a 54 lts.-

El tubo se llena a una presión de 150 kg/cm2 medido a 15 º C. Esta presión varía ligeramente con la temperatura.-

En el tubo de oxígeno se calcula el volumen multiplicando la presión por la capacidad, 1 x kg/cm2.-

Precauciones : Es necesario evitar las caídas, se dañan los grifos. Poder evitar los calentamientos anormales. El grifo de salida no debe engrasarse nunca, pues el contacto oxígeno entra en combustión.-

El oxígeno es un carburante más que el aire y por tanto no debe usarse en lugar de aire comprimido.-

Imagen contecía de: monografias.com

3 thoughts on “Soldadura oxi-acetilenica”

    1. Hola Juan:
      Tiene barrios usos pero uno de ellos es la soldadura de chapas finas y alambre negro en esos casos y si es otro material como cobre usas una barrilla de plata y otros usos, ya que con una eléctrica agujereas la chapa y no solucionas nada.
      Saludos cordiales.

  1. Amigos me he repasado la pagina de soldadura de oxiacetilenica hace mucho tiempo que no trabajo en esto ahora voy a iniciarme en esto muy bueno repasar esto gracias por mantener esta instrucción pues yo así lo veo una instrucción gracias.

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